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晋铝建安公司提前完成氧化铝4号回转窑大修侧记

【铝道】近日，晋铝建安公司经过连续32天昼夜奋战，比计划提前3天完成了山西分公司氧化铝4号回转窑大修项目，为山西分公司完成年度生产经营目标提供设备保障。在这成功的背后是 设备卫士 科学组织、争分夺秒抢进度，真抓实干一丝一毫抓质量，拼搏奉献一分一厘的降成本的结果。

只争朝夕

氧化铝4号回转窑大修是中铝山西分公司年度计划大修项目，能否按计划取得预期效果，直接关系到山西分公司底线目标的完成。10月1日，正值国庆佳节。晋铝建安公司各专业施工单位按照4号回转窑大修项目部的安排正式开工，百米长的回转窑焊花飞溅、割枪喷射、吊车轰鸣，立体交叉作业全面展开。窑前球磨机、排粉风机现场灯火通明，一派热火朝天的劳动场景。

回转窑大修是多部门、多工种、多专业协作的立体大风罩工程，施工线长、对某些部位进行润滑面广，过去工期长达三个月。为了确保山西分公司底线目标完成和促进降本增盈，晋铝建安公司以 客户满意为靠前工作标准 ，成立了以总经理为项目组长的专项大修组织机构，从施工组织到材料、备件供应全面优化，并安排所有职能科室人员昼夜轮流值班，深入现场指导服务，为大修工程开辟绿色安全通道。因为少一分钟大修时间就多一脉动疲劳实验机工作原理图分钟氧化铝生产时间，劳动效率就提升一分。

丝毫不懈

大修质量关系到今后氧化铝设备运转率和成本，晋铝建安公司在抢工期前，坚决以质量、安全为前提，以技术实力求创新提效率。

检修车间在Ⅴ档领圈垫板更换中，因领圈磨损造成新垫板厚度偏薄，他们不放松质量标准，及时调整施工方案，利用旧垫板解决质量 问题 。经过参战员工的加班加点终于按期完成主线任务，为其他工序按计划开展打好基础。铆焊车间在窑尾改造任务中，面对筒体严重变形、组对难度大等困难，不放松质量标准，成立"攻坚队"，苏宝龙带领铆四班就像蚂蚁啃骨头般，硬是一点一点的调整近300吨的筒体，较后使新旧两节筒体顺利对接，受到靠前氧化铝厂及大修指挥部的表扬。

毫厘必争

回转窑全长110米，窑线测量找正是重点和难点，托轮轴心线与窑体一致关系到设备的运转周期。以往调窑数据收集上来后技术人员都会加班加点进行人工计算，既繁琐又费时费力。从今年年初开始，化纤机械晋铝建安公司技术科就组织人员研发回转窑数据处理软件。经过半年多的努力，该软件在4号回转窑大修中靠前次投入使用。测量采集的数据输入程序后，立即显示出窑线状况，技术人员能及时制定针对性的措施，提高了劳动生产率，更准确了计算精度。

晋平垫圈铝建安公司安装二队在旋风收尘及立烟道更换中，改变了叉头以往 统一拆除、统一安装 的回装工艺，采取拆一组回装一组的办法，优化了近50米高空的大件吊装，克服了全部拆除后垂直、水平旋向基准点难以控制等困难，提高了劳动效率，降低吊装台班费用成本，为下一工序创造了有利的条件。